所屬分類:建材骨料篩分線系列
產(chǎn)品簡述:...
實力雄厚 | 專利多樣 | 提高效能 | 節(jié)約成本
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復(fù)頻篩廣泛用于火力發(fā)電的脫硫系統(tǒng),洗煤廠的篩分系統(tǒng),鋼鐵企業(yè)的溶劑篩分系統(tǒng)(冶金行業(yè)的燒結(jié)、高爐槽下、焦化、原料廠等)及建筑行業(yè)的砂石骨料系統(tǒng)等,具有先進(jìn)篩分理念,獨特篩板結(jié)構(gòu),較強(qiáng)環(huán)保性及較高節(jié)能性,較高篩分效率超大處理量,超易維護(hù)性等特點,針對小于5mm的細(xì)小物料的篩分更有優(yōu)勢,還可以向其他行業(yè)延伸,主要用于干料的篩分。其篩板主要有棒條、梳齒、圓鋼焊接、鋼板沖孔、聚氨酯篩板等。
復(fù)頻篩改變了傳統(tǒng)篩子篩面與篩箱一起振動的結(jié)構(gòu),采用多段獨立篩面振動而篩箱和機(jī)架不振動的運動方式,從入料口到排料端多段篩面各自獨立振動。
各段篩板獨立振源,可獨立振動,拋棄了傳統(tǒng)的各段篩板同一個振源、同振幅、同振頻的振動方式??筛鶕?jù)現(xiàn)場物料粒度分布,物料量的大小,每段篩面的振幅和振頻可做適應(yīng)的調(diào)整,以達(dá)到處理量與篩分效率的較好結(jié)合。
采用此結(jié)構(gòu)方式,運動部件少,參振質(zhì)量減少,所以獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計使功率與傳統(tǒng)篩相比可以降低。
因該振動篩篩箱不參振,所以更容易實現(xiàn)全封閉式結(jié)構(gòu),使粉塵不外泄,滿足較高的環(huán)保要求。
復(fù)頻篩優(yōu)勢:
1、先進(jìn)篩分理念,獨特篩板結(jié)構(gòu)。
通過分段控制,實現(xiàn)了篩板變頻、變幅、變軌跡運動,達(dá)到高水平篩分的目的;采用篩板浮動式臨界篩板,單塊篩板上面加載不同頻率,堵孔幾率降低80%。
2、較強(qiáng)環(huán)保性。
與傳統(tǒng)棒條篩和橢圓篩相比,復(fù)頻篩只有篩板振動,篩體不振動,實現(xiàn)了全靜態(tài)密封,該結(jié)構(gòu)使篩體內(nèi)部形成負(fù)壓,無泄風(fēng)點,粉塵不外泄,而傳統(tǒng)振動篩采用的動態(tài)密封使篩體內(nèi)形成正壓,大量粉塵從篩體連接處壓出,形成嚴(yán)重粉塵污染,
復(fù)頻篩篩箱內(nèi)壁增加有專用隔音材料,對比傳統(tǒng)棒條篩和橢圓篩可有效降低噪音6—10dB.
3、較高節(jié)能性。
同等工礦條件下復(fù)頻篩參振重量只有傳統(tǒng)橢圓篩的1/5,棒條篩的3/5,因此復(fù)頻篩比傳統(tǒng)橢圓篩節(jié)電1倍以上,比傳統(tǒng)棒條篩節(jié)電1/3。由于采用靜態(tài)密封,所需風(fēng)量僅僅12~16立方左右/分鐘,而傳統(tǒng)振動篩動態(tài)密封每平米除塵風(fēng)量在20~25立方左右/分鐘。因此使用復(fù)頻篩可使風(fēng)機(jī)功率下降一倍以上。
4、較高篩分效率超大處理量。
傳統(tǒng)橢圓篩開孔率只有17%,篩分效率僅有75%,而傳統(tǒng)棒條篩不具備變頻、變幅等功能。復(fù)頻篩采用單層雙面篩板開孔率可達(dá)到40%,通過變頻、變幅等手段可提高有效篩分效率90%以上。
5、超易維護(hù)性。
傳統(tǒng)橢圓篩每更換一次篩板需要4個人10個小時,傳統(tǒng)棒條篩需要4個人6個小時,而復(fù)頻篩篩板采用整體更換的方法,更換一次篩板2個人只需要2個小時便能恢復(fù)生產(chǎn)使用,維護(hù)簡單、時間成本低。
6、大限度降低建設(shè)成本。
傳統(tǒng)橢圓篩和棒條篩均為整體振動模式,啟動停車時動負(fù)荷是正常動負(fù)荷的6~8倍,而復(fù)頻篩采取分段式振動模式,在啟動停車時是正常動負(fù)荷的2~3倍,極大降低了基礎(chǔ)建設(shè)時的費用,經(jīng)濟(jì)效益明顯。同等工礦條件下,單臺傳統(tǒng)橢圓篩占用305立方,棒條篩占用120立方,而復(fù)頻篩采用垂直立體布置,結(jié)構(gòu)緊湊,只需要95立方,節(jié)約用地空間50%以上。
7、低備件消耗。
復(fù)頻篩激振器軸承采取獨特的遠(yuǎn)距分散布置、自循環(huán)散熱系統(tǒng),激振器溫度可控制在65度以內(nèi),軸承使用壽命是傳統(tǒng)篩機(jī)的三倍以上,所需潤滑油只有傳統(tǒng)篩機(jī)的十分之一。同時,復(fù)頻篩除篩板更換外,篩體無損耗,使用壽命延長。
8、全組合方式。
根據(jù)客戶對物料粒度要求采用多種組合結(jié)構(gòu),例如V型、八字形、疊層型等,對于粘性含水物料采用復(fù)頻多通道薄層篩分,對于處理量大,分級粒度多采用復(fù)頻等厚概率多層篩分原理等,多種組合方式極大方便客戶工藝布置。
結(jié)構(gòu)特點:
①篩分效率高:復(fù)頻環(huán)保篩改變了傳統(tǒng)篩子的機(jī)械結(jié)構(gòu),采用多段篩面振動而篩框和機(jī)架不振動的運動方式,從入料端到排料端多段篩面各自獨立振動??筛鶕?jù)現(xiàn)場物料處理量大小、粒度組成、等工況條件不同,可改變傳統(tǒng)的篩分設(shè)備同振幅、同振頻的振動方式,篩分效率高達(dá)90%。
②檢修方便:由于復(fù)頻環(huán)保篩的篩箱不參與振動,因此篩箱的上下部箱體之間、密封蓋與上部箱體之間全部設(shè)計為無螺栓快速拆卸結(jié)構(gòu)。篩箱兩側(cè)設(shè)有檢修孔,可實現(xiàn)篩板螺栓的機(jī)旁檢測與安裝。整機(jī)由LDA型驅(qū)動裝置驅(qū)動,可以在導(dǎo)軌上自由行走,安裝、檢修較為方便。
③環(huán)保性:復(fù)頻環(huán)保篩的所有進(jìn)出口采用靜態(tài)密封設(shè)計,可方便與其他相關(guān)設(shè)備剛性密封連接,使整個篩分作業(yè)在全密封狀態(tài)下進(jìn)行,并可通過篩框上專設(shè)的除塵口吸風(fēng),使全系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行工作,從而徹底解決了篩分過程中的粉塵污染問題;
④節(jié)能:復(fù)頻環(huán)保篩只有篩面和激振器參與振動,參振質(zhì)量少,所需電機(jī)功率也相應(yīng)減小,WFPS-1536配置電機(jī)功率為6kw,為重型振動篩能耗的一半。以單臺篩機(jī)為例,每年僅電費就能節(jié)約4萬元。
⑤噪音低:由于篩機(jī)的參振質(zhì)量少,篩機(jī)在工作時及啟動停車時對基礎(chǔ)的動負(fù)荷也大大減小,僅為原篩機(jī)的1/3。減少振動對基礎(chǔ)的破壞,降低廠房建設(shè)成本,也減少噪音污染。
燒結(jié)技術(shù)參數(shù):
設(shè)備型號 | 電機(jī)功率KW | 電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min | 振幅mm | 入料粒度mm | 篩孔mm | 處理能力t/h | 重量(t) | 外形尺寸長*寬*高mm |
WFPS-1550 | 4*3.0 | 1440-720 | 6-15 | 0-150 | 5、10、20 | 150 | 13.5 | 5300*3600*4000 |
WFPS-1850 | 4*4.0 | 1440-720 | 6-15 | 0-150 | 5、10、20 | 200 | 16.8 | 5300*3900*4000 |
WFPS-2050 | 6*5.5 | 1440-720 | 6-15 | 0-150 | 5、10、20 | 220-250 | 18.3 | 5300*4100*4000 |
WFPS-2250 | 4*7.5 | 1440-720 | 6-15 | 0-150 | 5、10、20 | 250-300 | 21.7 | 5300*4400*4200 |
WFPS-2550 | 4*7.5 | 1440-720 | 6-15 | 0-150 | 5、10、20 | 300-350 | 22.3 | 5300*4800*4200 |
WFPS-2575 | 6*7.5 | 1440-720 | 6-15 | 0-150 | 5、10、20 | 350-400 | 37.3 | 8000*4800*5400 |
WFPS-25100 | 8*7.5 | 1440-720 | 6-15 | 0-150 | 5、10、20 | 400-500 | 59.4 | 10000*4800*5400 |
WFPS-25125 | 10*7.5 | 1440-720 | 6-15 | 0-150 | 5、10、20 | 500-650 | 70 | 12500*4800*5700 |
案例現(xiàn)場:
客戶使用反饋:
1、河北敬業(yè)集團(tuán)通過換用威猛復(fù)頻篩,篩分效率提高90%、返礦率降低3.74%,每年降低返燒成本約950萬元、減少搬到費36萬元、節(jié)約電費198萬元、減少潤滑油消耗70多萬元,綜合降低成本1254萬元。
2、復(fù)頻篩篩體不參振,對基礎(chǔ)的沖擊力就小得多,土建用料也省掉不少。
3、復(fù)頻篩全封閉結(jié)構(gòu),滿足高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求,使用單位不會再被環(huán)保叫停而影響生產(chǎn)。
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